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神州机械为您剖析重介质旋流器选煤技术中常见问题!

2019-10-08  来自: 唐山市神州机械有限公司 浏览次数:14

神州机械为您剖析重介质旋流器选煤技术常见问题!关于重介选煤,神州机械有太多的话要说,之前也发表过关于重介质选煤技术的文章,大家可以向前翻阅一下。重介质选煤分选精度高,适用于多种精选方式,实现了低密度分选和高密度排矸以及其它矿物分选,故今天神州机械就来聊一下在重介质选煤技术中经常遇到的一些问题,供大家参考;

 

干法重介浅槽分选机

干法重介浅槽分选机利用空气动力学将相对密度的稳态气-固两相流化流作为分选介质,依据浮沉原理在重力场中对煤炭进行分选,小于介质密度的轻产物会浮在上方并随流动的介质流过溢流堰,成为精煤产品,大于介质密度的物料会沉到分选槽的下部,由低速度的链刮板运出至矸石出口。干法重介浅槽分选机适用于炼焦煤、化工用煤、动力煤精选等,实现了低密度分选和高密度排矸以及其它矿物分选。

 

性能特点

● 分选密度可调范围宽,1.3-2.2g/cm3,密度可控,分选精度高;

● 干介质分选,提高了回收率并从根源上解决了煤泥水难处理的问题;

● 适合100-6mm粒级煤炭分选(水分低时分选下限可降至3mm);

● 对水分大的煤炭配有预处理装置实现干法高精度分选;

● 采用全封闭高性能滤袋除尘器,符合国家环保要求。

 

重介质旋流器有压和无压入料问题

 

有压入料:原煤与悬浮液混合后,用泵(定压箱已不多见)沿周边成切线(或渐开线、摆线)经入料口给入一段旋流器的筒体上部分选室,在密度场与离心力场的作用下,大于悬浮液密度的重产物奔向筒壁,成螺旋线向下部移动,与部分悬浮液靠后沿切线进入二段旋流器。轻产物则沿内螺旋线向上移动,从筒体上部中心溢流管排出。

 

无压入料:原煤(混入一部分悬浮液)从一段旋流器上部中心筒给入,悬浮液从一段旋流器下部沿周边成切线(或渐开线、摆线)给入,原煤进入旋流器内,在离心力的作用下由中心向器壁按密度分层。高密度的重产物很快到达器壁。并从给料端的周边沿切线进入二段旋流器。而中间密度的物料在距离旋流器周边排出口不远处形成了一动平衡的阻挡层。部分物料在这里进行二次分选。迫使一部分接近或低于分选密度的颗粒返回中心流。与其他低密度物料一起由下部的中心溢流管排出。

 

无压入料的优缺点

优点:对分选物料的破碎泥化现象较小,避免了因泵输送易发生堵塞和磨损问题,入料粒度上限尺寸可适当增加。据统计,同等条件下,相比有压入料(泵送),无压入料次生煤泥量可减少1-2%(次生煤泥占入选原煤的百分率),系统煤泥量减少,有利于节省运营成本。

 

缺点:由于无压入料圆柱形重介质旋流器在远离中心而靠近器壁的切向速度较低,故在物料进行二次分选时,作用于颗粒的离心力明显低于第 一次在中心处分选时的离心力,容易造成细粒级矸石或中间物与精煤的分离精度降低,轻、重产物易于相互混杂,导致分选细粒级煤精度差、效率降低,这正是大型无压三产品重介质旋流器分选下限低的根源所在。当然,可通过延长筒体长度及提高入料压力的途径加以改善,但存在一些问题,增加圆柱长度,处理能力将会降低;提高入料压力对在该旋流器器壁处的物料进行二次分选是有利的,但压力不能过大,因为入料压力增大时,空气柱随之增大,其稳定性、不均匀性加剧,致使被选物料的分选效果变坏。还有一个缺点是无压入料要求主厂房较高,相应来煤栈桥加长,基建费用增加。

 

有压入料的优缺点

优点:物料在一段圆柱体内一次分选完成,不存在两股料流的相互碰撞,分选过程稳定。可以通过增加入料压力,提高处理量,且对细粒级分选有好处。实际工程中多采用泵给料,厂房高度可大幅降低。尤其是定压混料桶的引入,物料得以充分润湿、分散,为高效分选创造了条件。

 

缺点:由于物料需通过泵输送,致使泵的磨损增加,同时次生煤泥量较无压入料工艺增加1-2%(次生煤泥占入选原煤的百分率),煤泥处理系统负荷增加。另外,对入料粒度上限要求苛刻,且对泵的流道尺寸有特殊要求。

 

两种入料方式的选择

近年来,无压入料因次生煤泥量少,入料粒度上限高而受到推崇。但本文觉得二者各有利弊,需结合处理能力、工艺布置、设备选型、煤泥分选与回收等全方面考虑,切不可因为有压三产品重介质旋流器研究改进较少而忽略了这一入料方式的优点。

 

重介质旋流器入料上限问题

毋庸置疑,其入料上限不宜过大,入洗粒度范围不宜过宽,否则肯定背离等λ原则。关于入料上限,可考虑4个方面的因素:

1)由产品粒度要求确定,一般炼焦煤粒度要求0-50mm,因此,对炼焦煤选煤厂,进入旋流器的物料上限保证50mm即可。

2)采用三产品重介质旋流器分选工艺或两产品重介质旋流器主再选工艺时,应以二段旋流器的入料粒度要求确定一段的入料粒度上限。

3)有压入料时(泵送),入料粒度上限首先应考虑泵的流道尺寸。

4)无压入料时,超限物料的概率可适当放宽,但不能超过二段旋流器的允许粒度范围

 

重介质旋流器分选工艺是否应设粗煤泥分选环节

如果是采用全粒级入洗的大型三产品重介质旋流器分选工艺的选煤厂,设粗煤泥分选环节是必要的。因为大型三产品重介质旋流器一段为圆柱形,且加重质较粗,这些固有特点决定了其对细粒级分选效果不会太好,因此建议凡此类选煤厂,均应考虑设粗煤泥分选环节。对不脱泥无压入料三产品重介质旋流器分选工艺,应考虑配套上煤泥重介质旋流器分选系统(值得注意的是,由于该工艺特点所致,不是所有煤泥参与分选);对脱泥无压(或有压)给料三产品重介质旋流器分选工艺,应考虑配套上TBS、RC或螺旋分选机。总之,设粗煤泥分选环节不仅可以提高经济效益,还限度地回收了资源,广大选煤工作者应该肩负起这个时代责任。

 

关于优化重介质旋流器结构参数的讨论

按照国内选煤厂设计规范计算,直径Φ1450mm的旋流器处理能力为330-528t/h。但南非玛特泰克公司的资料显示,其直径Φ1450mm的旋流器处理能力为599-1047t/h(密度按1.5g/cm³),差异不小,说明国产重介质旋流器是有潜力可以挖掘的。影响旋流器处理能力的结构参数很多,可优化空间不小,三产品重介质旋流器也一样,日前有工程技术人员提出所谓“超级重介质旋流器”,并承诺处理能力可以提高1倍,由于未经考证,本文表示怀疑,从理论上分析处理能力是可以提高的,但如果是特殊煤质的个案就不宜误导大家。当然,重介质旋流器结构参数的优化改进对选煤技术的发展是有好处的,应该提倡。

 

关于重介质旋流器选型欠考虑之处

根据工程经验,重介质旋流器应依据流量选型,选好后根据煤介比再折算成干物料的处理能力,这是选型时容易疏忽的。其次,重介质旋流器选型时定要结合煤质资料,如粒度组成、煤泥含量、煤的硬度、精中矸比例预测值等参数,上述参数影响重介质旋流器溢流口、底流口的尺寸,确定遗憾的是初次设计时往往没有本矿煤质资料,为设备完好状态的发挥留下了隐患。但同时提醒人们,必须倡导选煤后工程,定期诊断以优化工艺流程及设备配置,才能实现高效选煤的目的。

 

以上就是关于重介质选煤常见问题汇总分析,我们选煤人还需要结合身自的工作实践与思考来操作,神州机械只是发表专业技术个人观点,并非是主流思想。但希望能过共鸣让问题更透彻,为中国洁净安全选煤做出应有贡献。如果需要干法选煤技术的就用,欢迎拨打神州机械热线0315-2965555咨询,我们会派专业的人员亲自上门安装操作使用!

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